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硫化工藝與膠料的流動(dòng)性、熱歷史的關(guān)系極為密切，同時(shí)跟熱能提供、硫化設(shè)備等合理與否也有很大關(guān)系，如果忽視其中一個(gè)方面，就會(huì)造成質(zhì)量問題。橡膠制品在硫化中的缺陷及其產(chǎn)生原因是多種多樣的。

缺膠（明疤）

產(chǎn)生原因：1、橡膠與模具表面之間的空氣無法逸出。2、壓力不足。3、膠料流動(dòng)性太差。4、模溫過高。5、膠料的焦燒時(shí)間太短。6、裝膠量不足。

一般改進(jìn)方法：1、加進(jìn)逃氣槽或改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。2、加壓后回松讓空氣逸出。3、提高壓力.4、膠料表面涂灑硬脂酸鋅及提高膠料可塑性.5.膠料中加石蠟。6.調(diào)整配方，減慢硫速